WhatsApp
WhatsApp
Material d'alta resistència de grau aeronàutic: acer inoxidable endurit per precipitació 0Cr13Ni8Mo2Al (13-8Mo)
Avantatges del rendiment del material
1. Combinació perfecta d'alta resistència i alta tenacitat
Disseny de composició únic:
Cr | En | Per a | Al |
12,25%-13,25% | 7,5%-8,5% | 2,00%-2,50% | 0,90%-1,35% |
Mitjançant un tractament tèrmic (H950 i altres estats), la resistència a la tracció pot superar els 1515 MPa i el límit elàstic pot superar els 1415 MPa, tot mantenint un allargament de fins al 10% i una energia d'impacte de 39 J, molt superior a l'acer inoxidable martensític ordinari.
L'element d'alumini (Al) forma una fase de compost intermetàl·lic de NiAl, que precipita durant el procés d'envelliment per aconseguir l'enfortiment per precipitació, mentre que l'addició de molibdè (Mo) millora encara més la resistència, la tenacitat i la resistència al reveniment del material.
2. Excel·lent resistència a la corrosió
L'alt contingut de crom proporciona una bona resistència a la corrosió de la matriu, especialment en estat envellit, la seva resistència a la fissuració per corrosió sota tensió (SCC) és significativament millor que la dels acers inoxidables d'enduriment per precipitació comuns com el 17-4PH.
Té un rendiment excel·lent en aigua de mar, atmosfera humida i ambients de boira salina neutra, i és adequat per a un servei a llarg termini en ambients durs.
3. Excel·lent rendiment a la fatiga i tenacitat a la fractura
La doble fusió al buit redueix considerablement el contingut d'inclusions d'òxid i gasos nocius ([O]≤20 ppm, [N]≤60 ppm), la qual cosa resulta en una alta resistència a la fatiga i una baixa taxa de creixement de les esquerdes.
Encara pot mantenir una alta resistència i estabilitat en un entorn d'alta temperatura (≤430 ℃) i té una bona resistència a la fluència.
4. Bon rendiment del procés
L'estat de solució sòlida (Condició A) té una duresa baixa (HRC≈32), cosa que facilita la mecanització, la conformació en fred i la soldadura (TIG/MIG).
Mitjançant un simple envelliment a baixa temperatura (510 ℃ -595 ℃), amb una petita deformació per tractament tèrmic, el fa adequat per a la fabricació de peces de precisió.
Àrees d'aplicació típiques
Aeroespacial: Àleps del compressor del motor, eixos de turbina, engranatges, elements de fixació i peces estructurals que compleixen les estrictes especificacions de la FAA, la NASA, etc.
Indústria i energia nuclears: Components de reactors nuclears, pales de turbines de vapor, eixos de bombes d'alta pressió, resistents a la radiació i estables a altes temperatures.
Equipament militar: peces estructurals de míssils, components de submarins i peces portants de vehicles blindats, tenint en compte tant les necessitats de lleugeresa com les de protecció.
Fabricació d'alta gamma: eines de perforació de petroli, dispositius mèdics (mànecs de bisturí quirúrgic, substrats d'implants), bona biocompatibilitat.
Resumir
El 0Cr13Ni8Mo2Al (13-8Mo), gràcies a la seva puresa ultraalta aconseguida mitjançant la doble fusió al buit, l'equilibri excepcional de resistència, tenacitat i resistència a la corrosió, i la seva tractabilitat tèrmica estable, s'ha convertit en un material clau irreemplaçable en les indústries aeronàutica, nuclear i militar. La seva creació representa la recerca d'un rendiment extrem dels materials en equips d'alta gamma i continua sent el punt de referència de rendiment entre els acers inoxidables d'enduriment per precipitació. Triar el 13-8Mo significa triar l'equilibri perfecte entre fiabilitat i alt rendiment!